Cuando se habla de insertos, cortadores o pastillas de carburo de tungsteno no se debe dejar de lado el grado de dureza y el tamaño del grano que cada pieza debe tener.

¿Por qué es importante conocer estos aspectos? Porque de ellos dependerá el uso que se les dará. Ya sea para trabajar con metalurgia, carpintería, moldeo, minería, construcción, etc.

Puesto que, es evidente que no se utilizará el mismo grado de dureza para trabajar con madera suave que con aleaciones de aluminio o titanio.

Debido a esta razón, en este artículo te compartiremos los grados de dureza ideales y tamaños de grano que deben tener tus cortadores o pastillas de carburo de tungsteno para trabajar en metalurgia. Si te interesa conocer qué grados se trabajan en las otras industrias con gusto haremos más artículos al respecto.

Por el momento, te compartimos información sobre los grados de dureza que existen.

Grados de dureza de cortadores y pastillas de carburo de tungsteno

UH12 con grano ultrafino

Este grado de dureza ofrece una alta resistencia al desgaste y una calidad de dureza increíble para trabajar cortes en acero inoxidable, aleaciones de titanio, aleaciones a base de nique y metales o materiales que pueden tornarse difíciles de mecanizar.

Podemos encontrar este grado en herramientas para fresado o taladrado.

MH7 con grano submicrón

Su dureza es elevada en comparación con UH12, puesto que, medida en HV10, MH17 cuenta con 1860, mientras que, UH12 tiene 1660.

Gracias a esto, puede mecanizar sin problemas aleaciones de aluminio, grafito y materiales compuestos.

Este grado de dureza en metalurgia se utiliza en herramientas para fresado, escariado y revestimiento de diamante.

UH8 con grano ultrafino

La calidad y resistencia de este grado de dureza es para mecanizar materiales duros que pueden llegar hasta 60 HRC.

Se utiliza principalmente para mecanizar metales no ferrosos. Su rendimiento ex sumamente alto, por lo que, puedes tener por seguro que un material duro no será gran problema para pastillas de carburo de tungsteno con este grado.

CH03D con grano fino

Su dureza HV10 es igual a UH8, no obstante, su diferencia recae en el porcentaje de aglutinante. Gracias a esto, le ofrece una mayor resistencia y densidad para ser la mejor opción para trabajar herramientas recubiertas de diamante.

Su vida útil es mucho mayor que los anteriores grados y puede ser utilizado para fresado, taladrado, CFRP, etc.

SH904 con grano Extrafino

Este grado tiene una alta resistencia al desgaste y al impacto, por lo que puede trabajar sobre materiales compuestos como CFRP, grafito y aceros endurecidos mayores a 60 HRC.

UH10 con grano ultrafino

Pese a no tener el mismo nivel de dureza que el anterior grado, este posee una muy buena resistencia al desgaste.

Se puede utilizar para cortadores y pastillas de carburo de tungsteno que trabajen sobre acero inoxidable, aleaciones resistentes al calor, hierro fundido y trabajos de fresado y taladrado que exijan un alto rendimiento.

CMT 60, 70 y 80 con grano fino

Estos 3 grados de dureza se diferencian principalmente en el porcentaje de aglutinante.

En lo que respecta al CMT 60, puede realizar trabajos de refinamiento; el CMT 70 está diseñado para hacer acabados y semiacabados; y, el CMT 80, se trabaja para semiacabados y medio-basto.

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