Una fresa de avellanado es esencial para el mecanizado de agujeros con fondos planos de diferentes diámetros. Este tipo de herramientas está especialmente diseñada para dispositivos de sujeción u otras piezas que requieren una profundidad específica.
En este artículo te explicamos cuales son los puntos clave que debes de considerar al momento de elegir una fresa de avellanado.
¿Qué es una Fresa de Avellanado?
Una fresa de avellanado se utiliza para producir un orificio cuya superficie inferior es plana, permitiendo que la cabeza del sujetador quede a ras de las superficies.
Estas herramientas son indispensables para realizar trabajos que requieren precisión en la profundidad y el diámetro del orificio.
Material y Geometría
El material con el que se fabrica una fresa de avellanado es un factor determinante para su rendimiento y durabilidad.
Las fresas de carburo de tungsteno, ofrecen una excelente resistencia al desgaste y son ideales para mecanizar materiales duros.
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Mientras que las fresas de acero rápido (HSS) pueden encontrarse en precios más accesibles y son ideales para trabajos en materiales más blandos.
La geometría de la herramienta también es otro aspecto muy importante a la hora de elegir.
Las fresas que tienen mayor cantidad de flautas son ideales para materiales duros, ya que permiten una mejor eliminación de virutas. Mientras que las fresas con menos flautas son mejores para materiales blandos.
La longitud de la flauta debe ser suficiente para la profundidad de corte necesaria, y la herramienta debe tener la rigidez adecuada para limitar la deflexión durante el mecanizado.
Tipos de Vástagos
Las fresas de avellanado pueden tener diferentes tipos de vástagos, cada uno con sus propias aplicaciones y ventajas:
- Vástago recto: Adecuado para la mayoría de las operaciones de mecanizado que requieren rigidez y estabilidad.
- Vástago cónico: Proporciona una transferencia de par máxima y es ideal para tareas pesadas.
- Vástago reducido: Permite el uso en portabrocas más pequeños mientras mantiene un diámetro de corte amplio.
- Vástago hexagonal: Ofrece un agarre fuerte y es útil en aplicaciones con herramientas eléctricas de alta velocidad.
Recubrimientos y Compatibilidad
Los recubrimientos en las fresas de avellanado pueden mejorar significativamente el rendimiento y vida útil de la herramienta.
Existen opciones de recubrimientos como el nitruro de titanio (TiN) y nitruro de titanio-aluminio (TiAlN) este tipo de recubrimientos le dan a la herramienta una mayor resistencia al desgaste y a las altas temperaturas.
También debes revisar la compatibilidad de la herramienta con el material a mecanizar y los parámetros del corte que se va a realizar esto es importante para aprovechar al máximo la eficiencia y la precisión de la fresa para un trabajo adecuado.
Mantenimiento y Almacenamiento
El mantenimiento adecuado de las fresas de avellanado es necesario para prolongar su vida útil y mantener su rendimiento al utilizarlas.
Las fresas deben limpiarse regularmente para eliminar virutas y residuos, y además deben almacenarse en un lugar seco para evitar el óxido y la corrosión.
Una vez que se ha terminado un trabajo es importante inspeccionar el estado de las herramientas para detectar signos de desgaste y reemplazarlas cuando sea necesario.
Beneficios del uso de un Piloto
El uso de una ranura piloto en las fresas de avellanado puede ser útil para mejorar la precisión al alinear la herramienta con el orificio existente.
Al utilizarse se reduce la probabilidad de errores y vibraciones, ofreciendo un acabado superficial más fino y una mayor precisión en la profundidad del orificio.
Las fresas de avellanado con piloto son especialmente útiles en trabajos que requieren tolerancias estrictas y un acabado de alta calidad.
Sin embargo, se debe destacar que la efectividad al utilizar un piloto depende de la habilidad y precisión de quien realice el procedimiento.
Conclusión
Seleccionar la fresa de avellanado adecuada implica considerar varios factores, desde el material de corte y la geometría hasta el tipo de vástago y los recubrimientos.
Al comprender estos aspectos, podrás tomar una decisión más informada que mejore la eficiencia, precisión y uso óptimo del tiempo en sus operaciones de mecanizado.
Recuerda que para un fresado ideal es necesario un mantenimiento adecuado y el uso de herramientas de alta calidad.
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