El carburo de tungsteno se ha utilizado por muchos años como una gran alternativa para la creación de herramientas de corte para su uso en diversas industrias como la minería, construcción, carpintería, metalúrgica, medicina entre otras. Conocemos las propiedades del carburo de tungsteno pero, ¿conoces cuáles son los requerimientos básicos con los que debe de contar una herramienta de corte? esto, para cumplir con los estándares de calidad necesarios para realizar trabajos con una gran precisión de corte. Bueno, pues en esta ocasión hablaremos sobre qué características deben de cumplir, así que, continúa leyendo si no quieres perderte de esta valiosa información.
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¿Cuáles son los requerimientos de los materiales para herramientas de corte?
- Grados de Dureza y nivel de resistencia a las altas temperaturas.
- Tenacidad y resistencia.
- Propiedades térmicas adecuadas.
- Baja fricción a la hora de maquinar la pieza.
- Estabilidad química.
¿Qué criterios se toman en cuenta para seleccionar una herramienta de corte?
- Qué tipo de operación de corte se va a realizar.
- Material de la pieza a maquinar.
- Características de la máquina.
- El tipo de acabado superficial que se desea.
Por cierto; en alguna entrega de nuestros artículos pasados, hemos tenido la oportunidad de conocer qué tipos de herramientas de corte se pueden fabricar a base del carburo de tungsteno. Si no has tenido la oportunidad de leerlo, acá te lo compartimos…Barras de carburo de tungsteno como herramientas de corte
Para cumplír con todos estos requerimientos, se crearon herramientas de corte formadas por diferentes tipos de aleaciones. Los materiales incluyen: Aceros al carbono, Aceros de mediana aleación, Aceros de alta velocidad, Insertos de carburo de tungsteno, Aleaciones fundidas, Carburos cementados, cerámicas, óxidos y diamantes.
| ELEMENTO | CANTIDAD | PROPIEDADES |
| Carbono, C | 0.6% a 1.4% | Forma carburos con el hierro / Aumenta la dureza / Aumenta la resistencia mecánica / Aumenta la resistencia al desgaste |
| Cromo, Cr | 0.25% a 4.5% | Aumenta la resistencia al desgaste / Aumenta la tenacidad. |
| Cobalto, Co | 5% a 12% | Se ocupa en aceros de alta velocidad / Aumenta la dureza en caliente / Permite velocidades y temperaturas de operación más altas manteniendo la dureza y filos. |
| Molibdeno, Mo | hasta 10% | Elemento para formar carburos / Aumenta la resistencia mecánica, al desgaste / Aumenta la dureza en caliente / Se utiliza junto a otros elementos de aleación. |
| Tungsteno, W | 1.25% a 20% | Mejora la dureza en caliente / Aumenta la resistencia mecánica. |
| Vanadio, V | 0.6% a 1.4% | Aumenta la dureza en caliente / Aumenta la resistencia a la abrasión. |
Asignación de Grados a las Herramientas de corte
- A los carburos cementados se les asigna Grado C1, Grado C», etc.
- Los Grados 1 a 4 se recomiendan para mecanizar el hierro fundido, materiales no ferrosos y no metálicos.
- Los Grados 5 a 8 son para mecanizar aceros y sus distintas aleaciones.
- Los Grados 1 y 5 son para desbastar. Los 2 y 6 son para uso general. Los 3 y 7 son para acabado. Los 4 y 8 son para acabados de precisión.
- Existen también otros grados para diferentes aplicaciones y según lo riguroso de la operación de mecanizado.
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