Nadie pone a discusión que los cortadores de carburo de tungsteno son los más eficientes cuando se trata de mecanizado, fresado, etc.
No obstante, si quieres que tus cortadores tengan una durabilidad prolongada y sacarles el mayor provecho posible para hacer de este producto algo rentable, es importante tener ciertos factores en cuenta.
Comenzando por el hecho de que todas las herramientas de carburo de tungsteno tienen distintos grados de dureza.
Los grados de dureza funcionan con base en los elementos que integran a la herramienta como porcentaje de cobalto o el tamaño del grano con el que fue fabricado.
Si no conoces todos los grados de dureza para carpintería, metalurgia, moldeo, minería, etc., te compartimos un artículo con el que puedas familiarizarte más con estos términos.
Conociendo los grados de dureza de los cortadores de carburo de tungsteno podríamos decir que ya tienes lo elemental para elegir el cortador o end mil correcto, pero lo cierto es que existen otros aspectos importantes, los cuales te compartiremos a continuación.
A partir de ellos podrás elegir piezas que te ayudarán a entender mejor la mecánica de este tipo de herramientas.
Aspectos para elegir cortadores de carburo de tungsteno para mecanizar
Material a mecanizar
No es lo mismo trabajar con aleaciones de acero que con madera suave o aserraderos. Es importante tomar en cuenta el material ya que de él dependen varios factores.
El material con que se trabaje puede afectar la duración y eficacia del cortador de carburo de tungsteno.
Por decir, en relación con el acero, aluminio, titanio y materiales similares requieren de un grado de dureza mayor debido a las propiedades físicas y químicas que presentan.
Ahora bien, por ejemplo, en lo que respecta al acero inoxidable (un metal duro y resistente al desgaste) requiere de cortadores con alta resistencia al desgaste y un recubrimiento especial para evitar la oxidación.
Mecanizado a llevar a cabo
Aquí nos referimos al tipo de mecanizado que realizarás sobre el material. Entre los mecanizados más comunes podemos encontrar:
- Fresado
- Torneado
- Taladrado
- Roscado
Cada mecanizado requiere distintos tipos de cortadores de carburo de tungsteno.
Asimismo, si lo que realizarás es un mecanizado de alta velocidad toma en cuenta que el diseño del cortador debe ser especial y que permita un enfriamiento óptimo aunado a una eficiencia en el mecanizado.
Geometría del cortador de carburo de tungsteno
En este aspecto no nos referimos al grado de dureza, sino más bien al tipo de terminación que tendrá el cortador.
Es decir, si tú buscas un mecanizado donde la pieza quede plana no utilizarás un cortador redondo o viceversa.
La geometría del cortador que elijas es relevante puesto que influirá directamente en el resultado del mecanizado. Una mala elección podría comprometer la precisión y calidad final.
Tomemos en cuenta que existen dos principales formas de cortadores, los de punta esférica y punta plana.
Los primeros se utilizan para mecanizar superficies curvas, de esta manera no se afecta la estructura de la pieza. Mientras qué, los cortadores de punta plana son para mecanizar superficies planas (valga la redundancia).
En caso de emergencia puedes invertir los usos, sin embargo, no te aseguramos que el resultado que buscas sea el mejor.
Por último, cabe mencionar que existe otra forma de cortador, se llama “ranura T”. Estos, aunque no son tan conocidos como los anteriores, son utilizados para mecanizar ranuras y otras formas.
Recubrimientos
Recubrir tus cortadores de carburo de tungsteno es algo bastante común porque estos mejoran de manera exponencial la vida útil y eficiencia del cortador.
Entre los recubrimientos más comunes podemos encontrar:
- TiN (nitruro de titanio)
- TiCN (nitruro de titanio y carbono)
- TiAIN (nitruro de titanio y aluminio)
En general estos te ayudan a mejorar la resistencia al desgaste, lubricidad y protección contra la oxidación.
¿Quieres conocer para qué sirve cada recubrimiento?
Recubrimientos en cortadores de carburo de tungsteno
- TiN. Recubrimiento utilizado para reducir la fricción y el calor que se genera en el mecanizado. Proporciona resistencia al desgaste y oxidación. Puede usarse para el mecanizado de metales como: acero, acero inoxidable y aleaciones de titanio.
- TiNCN. Este tiene las mismas propiedades que el anterior, solo que aporta mayor lubricidad y puede mecanizar materiales difíciles como aleaciones de titanio.
- TiAIN. Puede soportar altas temperaturas y es ideal para el mecanizado de materiales a alta velocidad.
Si deseas conocer otros recubrimientos más a detalle, te invitamos a leer nuestro artículo:
Así que… ¿Ya sabes qué cortador necesitas?