El carburo de tungsteno es un material esencial en la fabricación de herramientas de corte debido a su resistencia y durabilidad. Sin embargo, para asegurar su calidad y rendimiento, es crucial someterlo a un proceso de lijado adecuado. En este artículo, exploraremos los mejores métodos y prácticas para lijar el carburo de tungsteno de manera eficiente y efectiva.
Calentamiento durante el Lijado del Carburo de Tungsteno
Durante el lijado del carburo de tungsteno, es común que se generen temperaturas elevadas debido a la fricción entre la pieza y el material abrasivo. Para evitar daños por calor excesivo, se recomienda prestar una especial atención al control del calentamiento. Esto se logra ajustando las velocidades de corte y avance, añadiendo refrigerante y regulando los tiempos de exposición de manera precisa.
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Tamaño del Grano Abrasivo para lijar carburo de tungsteno
Para lijar carburo de tungsteno el tamaño del grano abrasivo utilizado es determinante. Para desbastes importantes, como el saneado de cilindros, se recomienda el uso de un grano grueso. Por otro lado, para acabados pulidos o de baja rugosidad, se emplean granos finos que garantizan una superficie suave y uniforme.
Aplicaciones Especiales con Abrasivos Flexibles
En procesos con acabados críticos y rugosidades reducidas, los abrasivos flexibles con soportes de film de poliéster son ideales. Estos abrasivos permiten alcanzar tamaños de grano muy finos, lo que es esencial en aplicaciones que demandan precisión y calidad en el acabado.
Avances Tecnológicos en Abrasivos Flexibles de Diamante
En las últimas décadas, los avances tecnológicos en ligantes y soportes flexibles han transformado la eficiencia y economía de los abrasivos flexibles de diamante. Su costo de fabricación reducido y la orientación eficaz del grano abrasivo en una sola capa han mejorado significativamente el proceso de lijado del carburo de tungsteno, aumentando el desempeño y reduciendo la temperatura de trabajo.
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Lijar el carburo de tungsteno es una etapa crucial en su fabricación. Con la atención adecuada al control del calentamiento, la selección precisa del tamaño de grano abrasivo y el uso de abrasivos flexibles de última generación, se garantiza un proceso de lijado eficiente que mejora la calidad y durabilidad de las herramientas fabricadas con este material de alta resistencia.