La venta de carburo de tungsteno es un mercado muy amplio en el que podemos encontrar una gran variedad de artículos y herramientas de corte. No obstante, debes tener presente que, pese a que el carburo de tungsteno es un metal sumamente duro, existen grados de dureza para realizar cortes en distintos materiales.
Es decir, no todas las herramientas de carburo de tungsteno contarán con la misma dureza para realizar perforaciones, cortes, torneados, etc., en todos los materiales. Habrá algunas que sean especiales para madera, caucho, metales, entre otros.
Por eso, en este artículo definiremos los grados que existen de dureza en el carburo de tungsteno, los cuales se definen un con un código (los mencionaremos más adelante) que se establecen de acuerdo al continente en el que se radique. No te preocupes, nosotros te diremos cuáles son los equivalentes.
Antes de comenzar, se debe comprender que para definir los grados dureza, se tiene que conocer el tipo del grano que forma a la pieza de carburo de tungsteno.
Tamaños de granos en la venta de carburo de tungsteno
La dureza del carburo de tungsteno depende en gran medida de los tipos de granos que lo conformen.
De acuerdo con la finura del grano, será la cantidad y dureza que se establezca.
A continuación, mostraremos una tabla de los tipos de grano que se integran en las herramientas de carburo de tungsteno, pero antes es necesario definir algunos términos de medida para dimensionar el tamaño de los granos.
Donde:
µm = micrómetro o micrón. Un micrómetro es igual a una milésima de milímetro / una millonésima de metro / mil nanómetros.
~ = “Semejante a”
Grano | Rango |
Ultrafino | 0.3 ~ <0.6 µm |
Submicrón | 0.7 ~ <0.8 µm |
Fino | 0.8 ~ <1.0 µm |
Medio fino | 1.1 ~ <1.6 µm |
Medio | 1.6 ~ <2.5 µm |
Grueso | 2.5 ~ <6.0 µm |
Extra grueso | >6.0 µm |
Grados de dureza en la venta de carburo de tungsteno
Ahora ya conociendo los distintos tipos de granos que pueden conformar una pieza de carburo de tungsteno, prosigamos a los grados de dureza que se utilizan en la industria de corte para carpintería, metalurgia y moldeo.
Las clasificaciones que mencionaremos son de acuerdo a la dureza y densidad de la pieza que se necesita para el tipo de trabajo (carpintería, metalurgia y moldeo).
Puedes basarte en la siguiente tabla para identificar que grado de dureza necesitas para el trabajo que realizarás y el material con que trabajarás.
Para comprender mejor las clasificaciones, la tabla la dividiremos en:
- Grado
- Tipo de grano
- Densidad (medido en unidades g/cm3 = gramo sobre centímetro cúbico)
- Dureza (en HRA = clase de dureza)
- Código en EE.UU.
- Código ISO
Para Carpintería:
Grado | Código EE.UU. | Grano | Densidad g / cm3 | Dureza HRA | Código ISO |
UH 5 | C4 | Ultrafino | 15.15 | 94.3 | K01 |
UH 12 | C1 | Ultrafino | 14.15 | 92.2 | K40 |
MH 3 | C4 | Ultrafino | 15.1 | 94.6 | K01 |
MH 3 | C4 | Ultrafino | 15.1 | 94.6 | K01 |
MH 4 | C4 | Submicrón | 15.2 | 94.6 | K05 |
MH 5 | C4 | Submicrón | 14.95 | 94.1 | K05 |
MH 6 | C3 | Submicrón | 14.95 | 93.6 | K10 |
MH 10 F | C2 | Submicrón | 14.45 | 91.8 | K30 |
EH 6 | C3 | Submicrón | 14.85 | 93.6 | K10 |
CF 10 | C3 | Fino | 14.9 | 92 | K10 |
CF 10 A | C3 | Fino | 14.9 | 92.7 | K10 |
CF 10 R | C3 | Fino | 14.85 | 92 | K10 |
CF 20 | C3 | Fino | 14.7 | 91 | K10 |
CF 20 | C3 | Fino | 14.65 | 91.9 | K10 |
CF 30 | C1 | Fino | 14.45 | 91.2 | K30 |
CK 10 | C3 | Medio Fino | 14.9 | 91.3 | K10 |
CK 101 | C3 | Medio Fino | 15 | 92.1 | K10 |
CK 15 | C2 | Medio Fino | 14.8 | 91 | K20 |
CK 20 | C2 | Medio Fino | 14.7 | 90.2 | K20 |
CK 30 | C1 | Medio Fino | 14.6 | 89.8 | K30 |
CK 40 | C1 | Medio Fino | 14.3 | 88.8 | K40 |
CK 301 | C1 | Grueso | 14.8 | 89 | K30 |
CK 401 | C1 | Grueso | 14.3 | 87.6 | K40 |
CK 402 | C1 | Medio | 14 | 87.6 | K40 |
CK 402 CH | C1 | Medio Grueso | 14 | 86.5 | K40 |
Para Metalurgia:
Grado | Grano | Densidad g/cm3 | Dureza HRA | Código ISO |
MH10F | Submicrón | 14.45 | 91.8 | K30 |
UH8 | Ultrafino | 14.6 | 93.2 | K20 |
UH12 | Ultrafino | 14.15 | 92.2 | K40 |
MH7 | Submicrón | 14.85 | 93.1 | K10 |
CH03D | Fino | 15.25 | 93.2 | K05 |
SH904 | Superfino | 14.45 | 94 | K30 |
EH12 | Submicrón | 14.2 | 90.7 | K40 |
CK10H | Medio | 14.9 | 91.3 | K10 |
MH12S | Submicrón | 14.15 | 91.6 | K40 |
Asimismo, dentro de la metalurgia se necesitan de los siguientes parámetros (grado, densidad, dureza e ISO), para el tipo de corte que se puede realizar, siendo:
Grado | Densidad g/cm3 | Dureza HRA | Tipo de corte | Código ISO |
CMT 60 | 7.3 | 92.3 | Refinado | P01 – P10, M01 – M10 |
CMT 70 | 7.3 | 92 | Acabado / semiacabado | P05 – P20, M05 – M20, K10 – K15 |
CMT 80 | 7.25 | 91 | Semiacabado / Medio áspero | P10 – P25, M10 – M25 |
Para Moldeo:
Grado | Grano | Densidad g/cm3 | Dureza HRA | HV10 |
CU 25 | Submicrón | 14.2 | 92 | 1630 |
CU 35 | Submicrón | 14 | 91.5 | 1550 |
CU 50 | Submicrón | 13.7 | 90.7 | 1450 |
CD 10 | Fino | 14.5 | 91.7 | 1590 |
CD 10 | Fino | 14.2 | 90.8 | 1460 |
CD 30 | Fino | 14 | 90 | 1360 |
CG 25 | Medio | 14.7 | 90.1 | 1430 |
CG 35 | Medio | 14.5 | 89.2 | 1340 |
CG 50 | Medio | 14.3 | 88.2 | 1220 |
CG 65 | Medio | 14 | 87 | 1080 |
CG 80 | Medio | 13.6 | 86 | 1000 |
CT 40 | Grueso | 14.2 | 87 | 1080 |
CT 55 | Grueso | 13.9 | 86 | 1000 |
CT 70 | Grueso | 13.6 | 85 | 920 |
CT 80 | Grueso | 13.4 | 84 | 840 |
CT 90 | Grueso | 13.2 | 83 | 760 |
CT 95 | Grueso | 13 | 82 | 640 |
¿Qué materiales pueden cortar los diversos grados de dureza?
Ya hemos expuesto una pequeña clasificación con los parámetros más relevantes dentro de los grados de dureza con los que cuenta el carburo de tungsteno.
Es claro que, hemos ya sugerido los grados y granos que son recomendables para las áreas ya mencionadas, sin embargo, quizás te estarás preguntando: ¿En qué material es mejor usar ciertos grados?
Bueno, a continuación, daremos una breve respuesta a ello.
En Carpintería:
Los materiales más comunes dentro de esta rama junto a los grados de dureza más recomendables son:
- UH5 / Cartón madera; Acrílico.
- MH3 / Cartón madera.
- MH5 / Cartón madera.
- MH6 / Cartón madera; Madera sólida; Acrílico.
- EH6 / Madera dura.
- CF10A / Madera dura; Madera suave.
- CF10R / Madera dura; Madera suave.
- CF10 / Madera sólida; Madera suave (funciona mejor).
- CK10 / Madera sólida; Madera suave (funciona mejor).
- CK15 / Madera suave; Para aserraderos.
- CK30 / Para aserraderos.
- CK40 / Para aserraderos; Madera de invierno.
- MH10F / Madera sólida; Madera suave.
En metalurgia y moldeo:
- MH10F / Acero carbono; Acero de aleación común, inoxidable ferrítico, inoxidable martensítico; hierro fundido; Aleación de titanio; Aleación a base de níquel, de aluminio; Cobre y aleaciones de cobre.
- UH8 / Acero reforzado; Aleación de aluminio; Cobre y aleaciones de cobre; Grafito; Fibra de carbón; acrílico.
- UH10 / Acero inoxidable ferrítico, inoxidable austenítico, inoxidable martensítico; Hierro fundido; Aleación de titanio; Aleación a base de níquel.
- UH12 / Acero carbono, de aleación común, de alta aleación, inoxidable ferrítico; Acero inoxidable austenítico; Acero inoxidable martensítico; Hierro fundido; Aleación de titanio; Aleación a base de níquel; Acero reforzado 50-60 HRC;
- MH7 / Cobre y aleación de cobre; Grafito; Fibra de carbón; Recubrimiento de diamante.
- CH03D / Grafito; Fibra de carbón; Acrílico; Recubrimiento de diamante.
- SH904 / Acero endurecido 50-60 HRC; Acero endurecido >60 HRC; Grafito; Fibra de carbón.
- CF10 / Metales no ferrosos.
- CF20 / Metales no ferrosos.
- MH4 / Aluminio; Acrílico.
- MH6 / Aluminio.
- CX30 / Acero; Acero inoxidable; Hierro fundido
- CP30 / Acero; Acero inoxidable (menos eficaz que CX30); Hierro fundido (menos eficaz que CX30).
- CMT70 / Acero.
- CMT80 / Acero.
Creación del carburo de tungsteno
Antes de comenzar se debe dejar claro que el tungsteno y el carburo de tungsteno no son lo mismo. El tungsteno, es la forma “pura” del metal, mientras que, en el carburo de tungsteno se hace una combinación con otros materiales para hacerlo más duro y resistente. De ellos en gran medida dependerá su grado de dureza.
El proceso de creación de materiales y herramientas para su posterior venta de carburo de tungsteno no es algo sencillo, se necesita de maquinaria muy específica y alto conocimiento en el tratamiento de minerales, metales y más.
Todo comienza desde la elección del polvo (los granos de tungsteno) que se combinan con un metal aglutinante como cobalto (Co) o níquel (Ni), para posteriormente compactarse en una matriz y finalmente sintetizarse en un horno cuya temperatura oscila entre 1350 y 1450 °C.
¿Te gustaría conocer más a detalle el proceso de fabricación? Desde el proceso de elección de grado de dureza hasta la inspección donde se evalúa la herramienta o pieza según su diámetro, rugosidad, concentricidad y más.
Con gusto haremos un artículo enfocado en eso próximamente. Síguenos en nuestras redes sociales para enterarte de más curiosidades y conocer lo esencial del carburo de tungsteno.
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